Jakie są standardy testu upadku dla nawilżaczy?

Normy testu upadku dla nawilżaczy odnoszą się głównie do międzynarodowych, krajowych i wewnętrznych specyfikacji przedsiębiorstwa, weryfikujących zdolność ochronną opakowania poprzez symulację uderzeń podczas transportu. Konkretne standardy i kluczowe punkty testów są następujące:  

1. Międzynarodowe standardy ogólne

1. Normy serii ISTA (Międzynarodowe Stowarzyszenie Bezpiecznego Tranzytu).

- ISTA 1A/3A: Powszechnie stosowane do testów transportu opakowań.  

- W przypadku nawilżaczy o masie ≤15 kg norma ISTA 3A określa wysokość upadku wynoszącą 120 cm, co wymaga połączonego testu „drop-wibracja-spadek” w celu symulacji całego procesu transportu ekspresowego.  

- Orientacje testowe obejmują dół, górę, boki, rogi i krawędzie opakowania, traktując priorytetowo obszary wrażliwe.  

- ASTM D4169 (Amerykańskie Towarzystwo Badań i Norma Materiałowa)**:  

- Zapewnia procedury testowe dla opakowań transportowych, określające wysokość upadku na podstawie masy produktu (np. 100 cm dla produktów ≤10 kg) i wymagające testów upuszczenia na 6 stronach, 4 rogach i 12 krawędziach opakowania.  

2. ISO 8185 (Międzynarodowa Organizacja Normalizacyjna):  

- Obejmuje podstawowe wymagania bezpieczeństwa dotyczące systemów nawilżania, pośrednio wymagając, aby opakowanie zachowało integralność strukturalną produktu i brak uszkodzeń funkcjonalnych po testach upuszczenia. 

2. Chińskie normy krajowe

1. Seria GB/T 4857 (podstawowe testy opakowań transportowych)

- Wysokość upadku: określana na podstawie wagi produktu, zazwyczaj 50–100 cm (np. 80 cm dla produktów o masie ≤5 kg, 100 cm dla produktów o masie ≤10 kg).  

- Orientacje testowe: Wymagaj testów upuszczenia na 6 powierzchniach, 4 rogach i 12 krawędziach opakowania, koncentrując się na dolnych, górnych i ukośnych rogach.  

- Dodatkowe wymagania: Niektóre normy (np. GB/T 4857.5) łączą również testy ciśnienia i wibracji w celu symulacji układania w stosy w magazynie i wstrząsów transportowych.  

2. GB/T 23332 (Norma wydajności nawilżacza):  

- Wymaga, aby po upuszczeniu tłumienie objętości rozpylonej cieczy nie przekraczało 10% wartości sprzed testu, wzrost hałasu wynosił ≤3dB(A), a zbiornik na wodę nie miał wycieków.  

3. GB 4706.48 (Norma bezpieczeństwa nawilżacza):  

- Kładzie nacisk na bezpieczeństwo komponentów elektrycznych po upuszczeniu, takie jak brak pęknięć obudowy, brak luźnych przewodów wewnętrznych i unikanie ryzyka upływu prądu.  

3. Podstawowe procedury testowe i wskaźniki oceny

1. Przygotowania przed testem

- Kompletne opakowanie: Nawilżacz musi być zapakowany zgodnie ze standardami fabrycznymi (w tym materiały wyściełające, instrukcje itp.).  

- Kontrola środowiska: temperatura testowa 23 ± 2 ℃, wilgotność 50 ± 5% RH.  

2. Ocena po teście

- Integralność opakowania: Brak pęknięć, odklejenia się taśmy i uszkodzeń materiału amortyzującego.  

- Funkcjonalność produktu:  

- Wygląd: Brak pęknięć powłoki, brak deformacji zbiornika na wodę;  

- Wydajność: Normalne opryskiwanie po uruchomieniu, tłumienie objętości oprysku ≤10%, brak znaczącego wzrostu hałasu (≤3dB);  

- Bezpieczeństwo: przeszło testy upływu prądu, nie ma luźnych części wewnętrznych.  

Istotą testów upadku jest weryfikacja właściwości ochronnych opakowania nawilżaczy na podstawie standardowych parametrów upadku (wysokość, kierunek, częstotliwość), co gwarantuje, że produkt będzie nadal użyteczny i zgodny po transporcie. Przedsiębiorstwa zazwyczaj formułują szczegółowe plany testów, łącząc międzynarodowe/krajowe standardy z charakterystyką produktu (np. wagą, strukturą), ostatecznie mając na celu zmniejszenie ryzyka otrzymania przez klientów uszkodzonych produktów.